SN100C一览
* 不含银或铋。
* 共晶合金。
* 焊接无桥连，无锡尖 。
* 无论何种冷却速率下，焊点光滑、亮泽、规整，无微裂纹。
* 通孔焊透性良好。
* 在通孔焊接中可形成良好的正面焊点。
* 浮渣率等于或低于锡-铅焊料。
* 无需氮气。
* 不会腐蚀各种焊孔、焊盘和焊接线路上的铜。
* 铜浸出速率低，因而容易控制锡槽中的铜含量。
* 对不锈钢和其他锡炉材料的侵蚀性比锡-银-铜合金低。
* 抗热疲劳性能和蠕变强度优于锡-铅。
* 焊料/基材界面上金属间层的生长缓慢、均匀。
* 在选择性焊接和浸焊中亦有良好表现。
成本底线
客户多年的经验表明，若综合考虑所有因素，在标准波峰焊接机上使用SN100C的总成本仅相当于在同一焊接机上使用锡-银-铜合金成本的1/3。不同情况下实际节支取决于所涉因素的多少，但使用了SN100C的生产线的成本始终低于在同一工作线中使用锡-银-铜合金的成本。
SN100C焊料表面比较
Sn63/Pb37 SN100C Sn99.3/Cu0.7 Sn/Ag3.8/Cu0.1 Sn/Ag3/Cu0.5 (SAC305）
振动测试
用JCAA/JG-PP进行的测试证明，当与NiPbAu或纯锡的元器件表面结合进行振动测试时，SN100C优于SAC合金和锡铅。
合金相容性
测试表明，将SN100C与锡-银-铜或其他无铅合金混合时，未发生退化现象。因此，用SN100C进行波峰焊和用SAC305进行SMT是可接受的，不会影响其可靠性。此外，用SN100C锡丝搭上SAC305焊点时，未发现可靠性下降，反之亦然。
SN100C规格
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材料性质 |
SN100C |
测试方法 |
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熔点（℃） |
固相线227 |
不同热分析所用升温速率20°/分钟 |
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液相线227 |
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S．G． |
7.4 |
S．G．测定仪器25° |
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比热[J/Kg.K] |
220 |
估计值 |
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热导率[J/m.s.K] |
64 |
估计值 |
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维氏硬度 |
缓慢冷却 |
16.1 |
浇铸到铝板上 |
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快速冷却 |
12.9 |
浇铸到绝热砖上 |
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抗张强度[M.Pa] |
32 |
10毫米/分钟(25℃) |
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延展率[%] |
48 |
10毫米/分钟(25℃) |
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电阻[ υΩm] |
0.13 |
用于终端法（25℃) |
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热膨胀系数 |
30-80° |
0.00133 |
条件：负荷：10.0克, 样品：氧化铝（20毫米）， 程序升温：10°/分钟 |
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80-130° |
0.00138 |
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130-180° |
0.00146 |
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扩展率﹪ |
240° |
77 |
JIS Z 3197 |
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250° |
77 |
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260° |
78 |
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280° |
78 |
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蠕变强度（至重物下落时的时间） |
145° |
>300小时 |
145° 负荷1千克 |
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150° |
>300小时 |
150° 负荷1千克 |
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180° |
>300小时 |
180° 负荷1千克 |
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沾锡时间（秒） |
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Ta |
Tb |
F最大 |
沾锡平衡
0.3×3.5×25毫米
Ta=零交叉时间
Tb=沾锡时间
F最大=最大沾锡力 |
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240° |
1.0 |
4.53 |
0.159 |
|
250° |
0.86 |
2.79 |
0.181 |
|
260° |
0.47 |
1.46 |
0.186 |
|
270° |
0.31 |
0.8 |
0.192 |
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260℃下的铜腐蚀速率 |
~2分钟 |
完全腐蚀∮0.18毫米铜线所用时间 |
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热冲击 |
>1000次循环 |
每小时-40/+80° |
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电迁移时间 |
>1000小时 |
40°95%相对湿度&85°85%相对湿度 |
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锡须发生时间 |
>1000小时 |
50° |
热循环之前和之后的合金适应性测试数据
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合金 |
0次循环 |
1000次循环 |
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SAC305 |
15.3磅 |
15磅 |
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SN100C+SAC混合焊料 |
14.1磅 |
14.3磅 |
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SN100C |
14.2磅 |
14.0磅 |
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Sn/Pb |
14.8磅 |
14.5磅 |
结果显示，用SAC、SN100C和SN100C+SAC混合焊料得到的焊点均与在同一块板上得到的锡-铅焊点相当。此外，据测定热循环应不会令这些焊点产生退化。
用SN100C进行波峰焊的推荐参数
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预热 |
焊料波 |
停留时间 |
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100-115℃ |
260-270℃ |
最少5秒 |
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